Производство ДВП и МДФ плит, Оргалит - ДВП мокрого способа и МДФ сухого способа производства. МДФ плита мебельная Zimbabwe

Древесно - волокнистая плита ДВП / HDF
Плотность 800-1000 кг/м. куб,
Код по ТНВЭД РБ 441111000,
ГОСТ 4598-86, Е-1

Качество плиты ДВП позволяет использовать ее :
- для ламинирования, фанерования, каширования
- мебельного и строительного профильного погонажа
- для корпусной, кухонной и офисной мебели
- стеновых и потолочных декоративных панелей
- мебельных фасадов
- мебельных щитов и столешниц
- ламинированного паркета
- дверей.

Древесноволокнистая плита (ДВП) - листовой материал, изготовляемый в процессе горячего прессования массы из древесных волокон, сформированных в виде ковра. Эти волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Они представляют собой отдельные клетки тканей, их обрывки или группы клеток древесины (древесная пыль)
Сырьем служат отходы лесопиления и деревообработки, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения эксплуатационных свойств в массу добавляют упрочняющие вещества (например, синтетические смолы), гидрофобизаторы (парафин, церезин), антисептики и др. Формирование ковра может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ). При изготовлении плит способом мокрого прессования "изнанка" ДВП фактурой напоминает поверхность творога с "сеточкой", как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми - технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую иногда покрывают пленкой (ламинируют или кашируют)
Промышленное производство ДВП было начато впервые в США в 1922 году. В 1931 году шведским патентом Асплундра было положено начало внедрению новой технологии производства древесно-волокнистых плит. Оборудование для нее поставлялось фирмой «Defibrator». Эта технология изготовления ДВП получила в мире наибольшее распространение. По ней и в настоящее время работает значительное число заводов во многих странах. Общий объем производства древесноволокнистых плит (твердых, полутвердых, мягких) составляет, без учета МДФ, порядка 20 млн м куб в год, причем наметилась тенденция к сокращению. Доля твердых плит составляет примерно 4 млрд м кв (их считают по площади на кв м и толщину 3.2 мм)
В мебельном производстве используют твердые ДВП толщиной 3.2-5.0 мм с плотностью 800-1000 кг/м куб. Из ДВП изготовляют конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их также используют при изготовлении гнутоклеенных деталей с внешними слоями из строганого шпона ценных пород. В практике твердые ДВП иногда называют оргалитом (т.е. "органическим камнем"), но вряд ли такой термин приемлем, учитывая способность твердых ДВП при погружении в воду разбухать и поглощать за сутки до 20-30% воды
Отдельную группу составляют мягкие плиты плотностью 100-400 кг/м куб, изготовляемые путем сушки ковра без горячего прессования. Они характеризуются высокой пористостью, малой теплопроводностью, но низкая прочность ограничивает область их использования - они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала

Древесно - волокнистая плита МДФ / MDF
Плотность 750 - 950 кг/м. куб,
Код по ТНВЭД РБ 441121000, 441111000
ГОСТ 4598-86, Е-1

Качество плиты МДФ позволяет использовать ее :
- для ламинирования, фанерования, каширования
- мебельного и строительного профильного погонажа
- для корпусной, кухонной и офисной мебели
- стеновых и потолочных декоративных панелей
- мебельных фасадов
- мебельных щитов и столешниц
- ламинированного паркета
- дверей.

Древесноволокнистая плита МДФ - это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием (плотностью 700-870 кг/м куб) и шлифовкой
МДФ плиты возникли как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского MDF - Medium Density Fiberboard, что в переводе с английского означает "среднеплотное волокнистое покрытие" (СпВП). В cреднеплотных волокнистых плитах развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии
Общемировое развитие технологии изготовления МДФ происходит с четкой ориентацией на мебельное производство. Начало промышленного производства МДФ датируется 1966 годом (США). Технология основывалась на мокром способе производства СВП. В семидесятых годах получило развитие производство по сухому способу с годовым выпуском МДФ 380 тыс м куб (1975 год). Совершенствование производства плит связано с именем шведской фирмы «Sunds Defibrator». На конец 1990 года в мире уже работало 74 завода с общей мощностью в 6.8 млн м куб
МДФ выступает активным конкурентом ДСтП, о чем свидетельствует замедление в потреблении последних. Если темпы роста их потребления на ближайшие 10 лет оцениваются в 2% за год, то у МДФ те же темпы будут на порядок выше. В частности, по прогнозам Европейской федерации плитных материалов, тенденция к расширению производства в Европе сохранится и в ближайшей перспективе (включая 2002 год) составит 25% в год при исходном объеме 2000-го года 7.1 млн м куб. Мировое производство МДФ составляет примерно 20 млн м куб
Материалы, используемые для изготовления плит, должны быть разрешены к применению Министерством здравоохранения, сами cредне-плотные волокнистые плиты должны быть влагоустойчивыми, сохранять форму при температурных колебаниях и быть устойчивыми к механическим воздействиям. Плиты МДФ удовлетворяют этим требованиям
Именно поэтому МДФ широко используется при изготовлении кухонной мебели, ведь они очень хорошо переносят воздействие кухонного пара - не разбухают, не коробятся. А высокая механическая прочность МДФ позволяет использовать их при изготовлении мебельных фасадов. Более того, многие специалисты склоняются к тому, что плиты МДФ по влагостойкости и механическим характеристикам превосходят натуральное дерево. Еще одна особенность плит МДФ - их устойчивость к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту
Немаловажен и такой аспект, как стоимость материала. Изделия из МДФ часто стоят на 60-70 процентов дешевле, чем аналогичные изделия из цельного дерева. Иногда МДФ обходится покупателю вдвое дешевле цельных пиломатериалов
Плиты МДФ облицовываются натуральным или синтетическим шпоном, бумагосмоляной пленкой, пленкой ПВХ (поливинилхлорид). Очень популярна облицовка плит МДФ ламинатом. Покрытие из ламината делает плиту МДФ более долговечной, а разнообразные расцветки и фактуры покрытия способны удовлетворить самому взыскательному вкусу
Кроме того, МДФ достаточно мягкий материал и делает доступными любые способы обработки, благодаря чему можно сделать красивую филенку, закругленные углы. Поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей - все это мебель из МДФ. Плиты МДФ - отличный экологически чистый материал для производства экологичной, долговечной, прочной и красивой мебели

Ламинированная плита МДФ ( одностороннее ламинирование )
Структурированная плёнка "Grajewo"

Качество ламинированной плиты МДФ позволяет использовать ее :
- для ламинирования, фанерования, каширования
- мебельного и строительного профильного погонажа
- для корпусной, кухонной и офисной мебели
- стеновых и потолочных декоративных панелей
- мебельных фасадов
- мебельных щитов и столешниц
- ламинированного паркета
- дверей.

Как известно, потребление и производство древесных плит в мире постоянно увеличиваются. Наибольшие темпы роста имеют древесноволокнистые плиты средней плотности ( МДФ плиты ), применяемые в мебельном производстве и при проведении отделочных работ во всех типах помещений, и плиты из крупноразмерной ориентированной стружки ( ОСБ плиты ). Плита МДФ производится методом прессования древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры. Для изготовления плит МДФ применяется, как правило, низкосортная древесина и отходы деревообработки. Плита МДФ имеет одно- родную плотную структуру, благодаря чему по возможностям механической обработки она значительно превосходит натуральное дерево. Особо следует отметить, что при производстве МДФ плит не используются опасные для здоровья человека смолы и фенолы, то есть конечный продукт получается экологически чистым.
Мощности по производству древесных плит МДФ всем мире составляют более 140 млн. куб. м в год, где на долю России и Белорусии приходится 2,3%. По статистике мощность производства древесных плит в 2002 году имела следующие показатели: ДСП - 2,731 млн. куб. м: МДФ - 0,281 млн. куб. м; ОСБ плита - 0 и в итоге - 3,012 млн. куб. м. В качестве сравнения: в Северной Америке общий объем производства был на порядок больше чем и . Такие показатели при наличии богатейших лесных ресурсов крайне малы. К тому же до 50% древесных плит не соответствуот современным требованиям по качеству и по удельным затратам на производство, ограничен ассортиментный ряд плит, недостаточны мощности по ламинированию. При этом известно, что леса России имеют большое количество низкосортной древесины, не пригодной для целлюлозно-бумажного производства, но которая явля- ется сырьём для изготовления разнообразных древесных плит МДФ , ДСП и ОСБ
В настоящее время ежегодные отходы деревообрабатывающих производств составляют более 140 мпн. куб. м и вполне могут послужить основой" для интенсивного развития производства древесных плит.
Ведущие западноевропейские фирмы уже оценили перспективность вложения средств в строительство собственных заводов по производство древесных плит ДСП и МДФ . Привлекательным является незаполненный российский рынок по ДСП, МДФ и ОСБ плитам. Недостаток на российском рынке плитных материалов оптимального соотношения цена - качество будет восполнен уже в ближайшем будущем благодаря вводу в эксплуатацию заводов различной мощности, оснащенных современным оборудованием.
В числе первых на российский рынок пришли австрийские компании. В настоящее время для производства плит МДФ и ДСП, в основном, использует хвойные породы древесины, благодаря чему плита имеет мягкий желтоватый оттенок. В качестве сырья для производства плит, как правило, применяется древесина низкого качества, так называемую технологическую древесину, а также - отходы лесопильного производства ( горбыль, щепу, кору ), то есть тот продукт, который на сегодняшний день практически не находит себе применения.
Плиты МДФ используются для изготовления декоративных мебельных фасадов, идеально подходят для создания каркаса различных предметов мебели, а также - для отделки интерьера, таких как стеновые панели, декорационные планки, плинтусы, профили, столешницы. Расширить сферу применения удалось благодаря введению дополнительного этапа в процесс производства плиты: древесина-очищается от коры, что обеспечивает ей однородный светлый оттенок и гомогенную структуру, при обработке которой не возникнет нарушения целостности поверхности из-за наличия вкраплений коры, к тому же продукция имеет одинаково светлый цвет. Это одно из главных преимуществ технологии перед остальными производителями плит МДФ.
Кроме этого производится панели для облицовки стен и профили. А на выставке были представлены ламинированные напольные покрытия и стеновые панели, изготовленные на основе МДФ и ДСП плиты.
Экспонирование ламинированного пола российского производства для посетителей явилось настоящей сенсацией, ведь до этого ламинат ввозился исключительно из-за рубежа.
Начавшихся позитивные изменения в сфере лесоперерабатывающего хозяйства России уже становятся тенденцией, что сразу же сказывается на рыночном предложении. При наличии растущего спроса на качественную продукцию из плиты МДФ, Россия постепенно превращается в поставщика высококлассных изделий из древесины с большими возможностями и перспективами. И эта тенденция очевидна не только специалистам и лидерам отрасли.